陇南磺酸和NP-10有什么区别　简单来说NP-10就是TX-10，都是壬基酚聚氧乙烯醚，是壬基酚和环氧乙烷加成生成的产物，一种非离子型表面活性剂，后面的10代表壬基酚加成了10个环氧乙烷，同理，NP-9，NP-8就是加成9个，8个环氧乙烷。接下来小编为您详细讲解下二者的区别：　NP-10主要用于纺织、石油、化工、橡胶、机械、皮革等工业，还有用作净化剂、均染剂等，是化工或化学实验中的乳化剂，也有说是分散剂，其实都一样，药品经此物质乳化后成小液滴，其实就是分散效果。TX-10无色透明液体是合成洗涤剂主要原料。在工业清洗、纺织印染、造纸、皮革化工、化纤油剂、油田助剂、农药、乳液聚合等工业领域有着广泛的应用。其中TX-4可作油包水型乳化剂、消泡剂，春季果树用杀螨剂。TX-10可用作化纤油剂的复配单体，在纺织印染工业中用作漂、炼、染工序的扩散剂、匀染剂等，油田用润湿剂、起泡剂、泥浆活性处理剂。金属加工、机械、化工、农药、橡胶等工业中作乳化剂、净洗剂。甘肃澳力迈商贸有限公司生产陇南磺酸，远销全国省内外。

什么是荧光增白剂?很多白色织物本身在制作过程中都会添加荧光增白剂，在KTV、演唱会等有绚丽的灯光下看到荧光反应就是实例。另外，实际上我们身边很多白色东西都是含有荧光增白剂的。比如塑料管、复印纸等。所谓荧光增白剂，就是一类能吸收紫外光，从而发出蓝光或蓝紫光的有机化合物。据陇南磺酸了解，荧光增白剂已经有超过75年的使用历史。据中国洗涤用品工业协会相关人士介绍，荧光增白剂是一种功能性助剂，许多衣物在穿着使用过程中，由于各种原因导致泛黄，白色衣物白度下降，色彩不再鲜艳。在洗涤剂中加入荧光增白剂，可让衣物尽量恢复原来的白度和色彩。因此，国内外衣物洗涤剂中都广泛添加荧光增白剂。荧光增白剂安全吗?我们每个人都贴身接触过织物里的荧光增白剂，也使用过洗衣液等含有荧光增白剂的洗涤产品。据了解，荧光增白剂从上个世纪开始，由最初的主要用于纺织品，发展到现在主要用于洗涤用品等多个行业，至今还没有出现过因荧光剂造成致病或人身伤害的案例。从上世纪五、六十年代开始，围绕着陇南磺酸的安全性，国外就开始进行研究，多国毒理学家及欧洲化学工业协会、欧洲肥皂洗涤剂协会、日本国立卫生试验机构、日本肥皂洗涤剂协会等独立组织、研究机构进行了全面深入的研究并发布了报告。研究结果表明，荧光增白剂没有皮肤致敏性、光毒性、经口毒性、经皮毒性、生殖毒性、致突变性和致癌性。

陇南磺酸具有哪些优点？1. AOS的表面活性AOS和其他阴离子表面活性剂(如LAS、AS、AES等)同样具有优良的表面活性，在一定浓度范围内，AOS能将水的表面张力从72mN.m-1降至30-40mN.m-1左右。2. AOS的溶解性在相同条件下，对C12、C14、C16、C18的AOS分别给予测定，随着碳链的增长，溶解度下降。但在比较宽的碳数范围(C12-C18)内都有较好的溶解性。碳数分布为C14、C16的AOS溶解性很好，可以用在液体洗涤剂中。3. AOS的润湿力在室温27℃下，将表面活性剂配成0.1%去离子水溶液，用浸没法测得几种表面活性剂的润湿时间。润湿力由大到小的顺序如下：LAS>AOS14-16>AES≈K12>AOS14-18>MES4. AOS的起泡性AOS、 LAS、K12、AES等阴离子表面活性剂均有较好发泡力，相比较而言，AOS14-16、AES发泡性 好。在硬水和软水两种条件下，AOS14-16、AOS14-18和AES发泡力变化不大。而LAS和K12由于耐硬水能力较差，在硬水中发泡力显著降低。在有皮脂存在时，AOS 的发泡力比AES和AS略高。另外，AOS的泡沫可以用肥皂等加以抑制。5. AOS的抗硬水能力用CaCl2溶液滴定表面活性剂溶液，以溶液是否浑浊为判定终点。6. AOS的钙皂分散力以酸量滴定法和比浊法为依据，分别在40℃和室温20℃条件下测定。7. AOS的去污力含磷洗衣粉中阴离子表面活性剂16%、三聚磷酸钠18%、纯碱和泡花碱等组分按国标对洗衣粉的要求加入。洗衣粉在国标污布、瓶式去污机上进行去污实验，得到去污力由高到低的次序为：AES(EO=3)>AOS14-16>AOS14-18>K12>LAS无磷洗衣粉中阴离子表面活性剂18%、4A沸石20%、纯碱和泡花碱、高分子聚合物等组分按国标对洗衣粉的要求加入。洗衣粉在国标污布、瓶式去污机上进行去污实验，得到去污力由高到低的次序为：AES(EO=3)>AOS14-16>AOS14-18>K12>LAS8. AOS的生物降解性在阴离子表面活性剂中，其生物降解性依AS>AOS>MES>AES>LAS>ABS的顺序变差。AOS的生物降解速度和 终生物降解度均明显高于LAS，陇南磺酸在自然环境中5-7天内可完全降解而消失，不会污染环境。而LAS则须20-22天方能 降解。

陇南磺酸是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂。丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂具有优异的耐光性及户外老化性能。一、热塑性丙烯酸树脂：在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。二、热固性丙烯酸树脂指在结构中带有一定的官能团，反应时通过加入氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等，与其中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。三、按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂聚合而成，一般制成50%固含量，50%左右溶剂的树脂。反应溶剂多为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，可以单一使用也可以混合使用。溶剂不一样，通常产品性能不同，色号不同，玻璃化温度较低。通常采用不带甲基的丙烯酸酯反应的话，会达到80%的高固含量。可做高固体分涂料，生产简便。因溶剂多为危险品，运输不方便!2、悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，多用于生产固体树脂。固体丙烯酸树脂，一般都采用带甲基的丙烯酸酯，通常的反应流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应，在一定时间和温度反应后再水洗，烘干，过滤等。3、本体聚合是一种效率较高的生产工艺。一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中。反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成。这种方法生产的固体丙烯酸树脂纯度较高。品质稳定性较好。4、其它溶剂聚合反应，反应时使用溶剂做中介物质，反应后再脱溶剂。以陇南磺酸系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)为基本成分，经交联成网络结构的不溶丙烯酸系聚合物。